螺杆空压机-无为空压机-力尤特空压机(查看)

怎样判断空压机是否需要大修

已经故障 “抱死”的主机。拆卸解体检查，无为空压机，综合修复后的主机性能、修复费用等判断是否具有修复价值。

尚能运转的主机：

1、根据机组运行时间判定：空压机组运行时间累计达到 20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。

2、根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。

1.采取分压供气

在部分领域，空压机大修，厂内压缩空气的供应需求分为几种，空压机保养，如前面章节所述。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求压缩机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，螺杆空压机，对于压力只要**2bar就会很好。那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。合理设计分压供气回路，可实现大幅度节能，部分现场甚至节能50%以上。

2.气体部件更换和漏点侦测

压缩机系统是一个持续运行的整体，各个气体部件和接头在长期运行过程中，都可能出现性能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节，并进行更换，实现大程度的节能。

1.先调查，后熟悉

空压机故障时，首先要询问产生故障的前后经过以及故障现象，犹如医生诊病一样，先要问清病情，才能对症下药。根据用户提供的情况和线索， 再对故障进行分析（这一点对初学者尤其重要），结合空压机工作原理和各个部件的作用，做到心中有数，有的放矢。  

2.先机外，后机内

对于发生故障的空压机，应先检查机外部件，特别是机外的一些电气开关、旋钮位置是否得当，外部的电源、控制器设置等是否正常。只有当确认机外部件正常后，再打开机器进行检查。特别是一些环境引起或诱发的故障，要心中有数，大胆假设小心求证。

3.先清洁，后维修

在检查机器内部时，应着重看看机内是否清洁，如果发现机内各元件、部件、管路之间有额外油污、水渍等，应先加以清除、观察，再进行检修，这样既可减少自然故障，又可取得事半功倍的效果。实践证明，空压机许多故障都是由于“堵”“漏”引起的，通过清洁能更明显的发现故障位置。