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空压机的工作原理

空压机的工作原理如下：

1.进气过程：转子转动时，空压机价格，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间比较大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，阿特拉斯空压机，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

2.压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐变小，齿沟内的气体被压缩压力提高。

3.排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，空压机，被压缩的气体开始排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到很长，进气过程又再进行。

空压机储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。具体作用如下：

1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；

2、储存空气，消除管路中气流的脉动；

3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。故储气罐要定期排水；

4、可以**空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。

1.主轴的检修

主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆柱度偏差，其值应在允许范围内。当偏差**过允许值较小时，可用车削或磨削方法进行修理；**差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。将主轴放在机壳内或放置于车床上两**之间，使主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向圆跳动量。将转子分成4-8等分，按转子旋转方向盘动转子，千分表摆动较大值即为径向圆跳动量值。同时用两块千分表在主轴适当位置测量主轴的直线度偏差。其径向圆跳动量值应不大于0.01mm，若偏差**标不大时，可将主轴轴颈在车床上车削；如**标过大，则应检测直线度偏差并用矫正方法矫直主轴。

2.叶轮的检修

用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间隙，用长塞尺检测叶轮轮盘、轮盖与隔板的轴向间隙。当间隙**过允许值时，可车削叶轮或通过调整轴承间隙来进行调节。将叶轮与主轴组装在一起，放置于机床两**之间，用千分表测量叶轮出口外圆处的径向跳动量，其测量方法和偏差**过允许范围时的处理方法可参见主轴检修内容。